走進欽州基地，映入眼簾的是一片繁忙而有序的生產景象。這里正在承建的是英國某海外風電項目。該項目所包括的MP單樁共計32根，每根重達2000噸，總物量超過6萬噸，是目前國內承制的規模最大的海上風電單樁出口項目之一。

    欽州基地創新實施"生產+技術"雙輪驅動管理模式，項目團隊嚴格落實"日事日畢"，并且定期開展質量安全優秀員工及團隊評選。通過一系列舉措，該項目取得突破性進展：第一批次的5根單樁以100%合格率完美通過第三方檢測；4根正在進行涂裝收尾；7根進入關鍵總組階段；6根完成管段制作；另有10根穩步推進管節制作。

更令人振奮的是，項目組嚴格按照"梯隊式"要求推進各項工作開展，第二批次單樁的制造周期較第一批次縮短了7%，這個數字背后是無數個日夜的技術攻關和管理創新。

焊接+防腐雙突破！黨員突擊隊攻克生產難題

為適應蘇格蘭北海惡劣的海洋環境，項目在樁體焊接和防腐涂層上有更高的要求，對工藝的檢測標準也更為嚴格。項目團隊抽調了專業精湛的技術、生產、質檢人員，成立黨員突擊隊，持續攻關，成功解決了大厚度鋼板及法蘭焊接變形控制、深海防腐體系應用等多項技術難題。

從35天到17天！涂裝工藝革新跑出“加速度”

    涂裝車間的提質增效成為本項目的一大亮點。項目初期，由于新進工人對自動化設備操作不熟練，首根單樁涂裝周期長達35天，嚴重制約了整體進度。

為此，項目組迅速成立專項攻關小組，通過引入精益生產理念優化工藝流程、升級關鍵設備、強化人員技能培訓，“三管齊下”，實現了涂裝效率的階梯式提升——第5根單樁涂裝周期縮短至25天，第7根進一步降至23天，至第8根時已達成17天的標準周期目標，整體效率提升51%。

如今，整條涂裝生產線已經脫胎換骨，成為項目提速的"助推器"。

精準到天！基地備戰首批單樁出海

    隨著基地生產效率的快速提升，項目的交付也逐漸提上了日程。第一批單樁已定于7月30日前完成裝船前檢驗，8月10日正式裝船，預計8月20日發運。后續三個批次的運輸計劃也將根據生產情況精確排定，確保整個項目按時交付。計劃管理工作精準到天，展現了團隊卓越的項目執行能力。

    該項目負責人表示，盡管本項目挑戰嚴峻，卻是錘煉項目制管理、打造專業化團隊的戰略機遇。項目團隊將嚴格遵循“重策劃、強執行、多復盤” 的方針，統一管理模式與思想共識，協同推進各項工作，在實踐中學習、在總結中提升。

    下一階段，公司團隊將重點處置惡劣天氣、涂裝瓶頸、儲存與裝船協調等潛在風險，嚴守質量與安全底線，深化精益生產，以提產增效為目標，全面增強公司在海上風電市場的交付實力與市場競爭力，為黃埔文沖新興產業發展作出更大的貢獻！